Причины выбора сжигания пеллет из биомассы

Экологичность: почему бы просто не сжигать бревна, щепу или другое сырье из биомассы? Одной из причин является влажность. Даже содержание влаги в воздушно-сухой древесине обычно составляет около 30%, в то время как содержание влаги в древесных гранулах составляет менее 10%. Отличие: значительно уменьшается дым от горящих частиц. Во-вторых, пеллеты производят меньше золы, которая удаляется в процессе пеллетирования за счет почвы, коры и т. д. В-третьих, и самое главное, энергоемкость. Энергетическая плотность древесных гранул более чем в 3 раза выше, чем у древесной щепы. Это значительно снижает требования к хранению, позволяя перевозить больше топлива в заданном пространстве грузовика, занимая меньше места для хранения. Наконец, предварительная обработка частиц проста. Его однородная форма и размер позволяют использовать меньшие и более простые системы подачи, что снижает затраты. Эта высокая плотность и однородная форма могут храниться в стандартных силосах, доставляться железнодорожным транспортом и доставляться контейнерами для грузовиков.

Удобство частиц выражается в следующих аспектах:

1. Плотность: около 650 кг на кубический метр

2. Обладает такой же текучестью, что и жидкость, лучший выбор для автоматической системы.

3. Может использоваться для печей и котлов.

4. Может использоваться для малых и больших приложений

5. Простота в обращении, хранении и транспортировке.

6. Улучшить характеристики горения сырья.

Опилки являются наиболее распространенным сырьем, используемым для производства пеллет, поскольку они не требуют предварительной обработки перед подачей на гранулятор. Тем не менее, есть и другие необязательные ингредиенты. Выбор включает древесные отходы (оставшиеся опилки, древесную стружку, древесную кожуру и т. д.), садовые отходы (трава, листья, ветки, форзиция, глициния и кустарники), сельскохозяйственные отходы (кукурузные початки, стебли кукурузы, стебли соломы) и другие отходы биомассы. . Сельскохозяйственная биомасса, наиболее часто используемая для производства гранул, включает: алоэ вера, мискантус, просо просо, чертополох, оливки, семена рапса, подсолнечник, виноград и цитрусовые.

Характеристики высококачественных частиц

На рынке древесных пеллет премиум-класса «пеллеты премиум-класса» относятся к пеллетам с очень низким содержанием золы, например, 0,3%. Качество пеллет зависит от их механической прочности и влажности.

Механическая прочность

Механическая долговечность просто относится к компактности частиц и качеству механизма. Плотные пеллеты лучше противостоят воздействию движения транспорта и более эффективно сгорают в пеллетных горелках. Когда качественные гранулы покидают гранулятор, его поверхность должна быть гладкой, с небольшим количеством трещин или без них. Если гранулы растрескались и распушились, это связано с тем, что в гранулах слишком много влаги и недостаточное сжатие внутри гранулятора.

После того, как гранулы премиум-класса остынут, они должны выглядеть как цветной мелок. Поверхность частиц должна быть гладкой и блестящей. По сравнению с другими, древесные гранулы имеют тенденцию быть более блестящими. Самое главное, чтобы частицы были гладкими и твердыми. Попробуйте ударить по поверхности гранулы твердым предметом, чтобы проверить, цела ли она или легко ломается. Длина частиц тоже не так важна. Однако, если пеллета слишком длинная (более 1 дюйма), это может привести к повреждению шнека пеллетной горелки.

содержание влаги

Чем меньше влаги в пеллетах, тем больше энергии доступно горелке пеллет. Однако в процессе грануляции требуется определенный процент влаги, и очень важно поддерживать как можно более низкое содержание влаги, если необходимо производить высококачественные гранулы. Цель состоит в том, чтобы содержание влаги в готовых гранулах было ниже 10%.

Древесина действительно превосходит другое широко доступное сырье, особенно сельскохозяйственные отходы. Это связано с низкой плотностью сельскохозяйственных отходов, что увеличивает затраты на транспортировку и хранение. Он имеет более высокую зольность, поскольку содержит много элементов, таких как кремний, кальций, калий, хлор и сера. Эти минералы появляются после внесения удобрений. При сжигании такие культуры, как солома, обычно оставляют больше шлака, темного вещества внутри котлов и теплообменного оборудования. Хлор разъедает металлы. Хотя эти факторы плохие, их можно смягчить с помощью специальных котлов и контролировать количеством вносимых удобрений и сроками сбора урожая.

Премиум-тестирование частиц

    Как упоминалось ранее, качественные гранулы имеют влажность менее 10% и отличаются высокой плотностью. Самый простой способ проверить качество гранул — поместить их в стакан с водой, и если гранулы опустятся на дно, они плотные и устойчивы к сжатию. И наоборот, если частицы всплывают, они имеют более низкое качество, меньшую плотность, меньшую механическую прочность и с большей вероятностью разрушатся с образованием мелких частиц. Второй метод испытаний заключается в использовании контейнера, вмещающего не менее одного литра воды, и предварительном определении веса самого контейнера. Заполните гранулами и снова взвесьте. Теперь наполните контейнер водой и взвесьте ее. Вычтите вес контейнера для двух измерений, затем разделите вес частиц на вес воды. В случае качественных пеллет результат должен быть 0,6-0,7 кг/л, удельный вес пеллет. Удельный вес является ключевым показателем для оценки того, произведены ли пеллеты под надлежащим давлением. Гранулы плохого качества, если удельный вес ниже 0,6, легко разрушаются и образуют порошок чрезмерно высокого качества.