Стандарт сырья для производства гранул для биомассы

1. Измельченные опилки: Опилки, полученные из опилок с помощью ленточной пилы. Производимые пеллеты имеют стабильный выход, гладкие гранулы, высокую твердость и низкое потребление энергии.

2. Мелкая стружка на мебельных фабриках: из-за относительно большого размера частиц материал не легко попадает в машину для производства древесных гранул, и его легко заблокировать, а производительность низкая. Но мелкую стружку можно гранулировать после измельчения. Если условия дробления отсутствуют, можно использовать 70% древесной щепы и 30% мелкой стружки. Крупные куски стружки перед использованием необходимо измельчить.

3. Шлифовальный порошок для картонных и мебельных фабрик: шлифовальный порошок имеет небольшой удельный вес, его нелегко ввести в гранулятор, и его легко заблокировать, что приводит к низкой производительности; из-за небольшого удельного веса песочного полировального порошка рекомендуется смешивать его с древесной стружкой и гранулировать вместе. Каждая составляющая около 50% может достичь эффекта грануляции.

4. Деревянные отходы и опилки: Деревянные отходы и отходы опилок можно использовать только после измельчения. Рекомендуется измельчить образец частиц опилок, распиленных ленточной пилой, использовать высокоскоростной измельчитель, использовать стружку 4 мм, выход частиц стабилен, частицы гладкие, твердость высокая, а потребление энергии низкое. .

5. Сырье с плесенью: цвет становится черным, сырье, похожее на почву, сильно заплесневело и не может быть спрессовано в квалифицированное гранулированное сырье. После плесени целлюлоза в опилках разлагается микроорганизмами и не может быть спрессована в хорошие частицы. Если его необходимо использовать, рекомендуется добавить более 50% свежей щепы и хорошо перемешать. В противном случае его нельзя спрессовать в квалифицированные гранулы.